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为了保证VC石墨模具在加热过程中不产生变形，能够选用以下方法：
一、规划优化
铸件壁厚均匀：铸件的壁厚应尽或许均匀，以防止部分热量会集导致的热疲乏，然后削减模具变形的风险。
铸造圆角规划：在铸件的转角处规划恰当的铸造圆角，以防止模具上有尖角位导致应力会集，然后引发变形。
二、模具资料与结构
满足的刚度与强度：石墨模具中各元件应具有满足的刚度和强度，以承受加热过程中的压力而不变形。模具壁厚要满足，以削减变形。
元件公差与外表粗糙度：正确挑选各元件的公差配合和外表粗糙度，以保证模具的精度和稳定性。
三、加热工艺操控
预热处理：对石墨模具进行预热处理，以削减模具在作业过程中因温度急剧改动而产生的热应力。预热温度一般设定在室温至几百摄氏度之间，详细温度需依据石墨资料的类型和制造商的建议来确认。 预热能够保证模具在加热过程中能够均匀受热并逐步抵达作业温度。
温度操控：严格操控合金的浇注温度，在保证成型出色的前提下，尽量运用较低的浇注温度。一同，合理操控石墨模具的预热温度和作业温度，以削减热应力。
压铸工艺优化：调整压铸工艺参数，如比压和充填速度，以削减对模具的冲击和冲蚀。
四、机器与操作
锁模力调整：调整机器的锁模力，使石墨模具受力均匀，防止因受力不均而导致变形。
模具整理：在加热前，注意清扫石墨模具外表的残削碎片，防止合模时这些剩余物使模具外表受力不均匀，引起变形。
五、保护与保养
守时消除应力：守时对石墨模具进行应力消除处理，以削减模具内部的残余应力。
模具修补：对模具在运用过程中出现的危害及时进行修补，以保持模具的完整性和稳定性。
综上所述，通过规划优化、模具资料与结构挑选、加热工艺操控、机器与操作调整以及保护与保养等多方面的方法，能够有效保证VC石墨模具在加热过程中不产生变形。